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壓鑄模鍛工藝簡(jiǎn)介

2015-12-28 點(diǎn)擊數:11174
      壓鑄模鍛工藝是一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內,模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著(zhù)金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著(zhù)的提高。另外,該工藝生產(chǎn)出來(lái)的毛坯,外表面光潔度達到7級(Ra1.6),如冷擠壓工藝或機加工出來(lái)的表面一樣,有金屬光澤。所以,我們將壓鑄模鍛工藝稱(chēng)為“極限成形工藝”,比“無(wú)切削、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步。 壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢特點(diǎn)是,除了能生產(chǎn)傳統的鑄造材料外,它還能用變形合金、鍛壓合金,生產(chǎn)出結構很復雜的零件。這些合金牌號包括:硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。這些材料的抗拉強度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車(chē)輪轂、車(chē)架等希望用更高強度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,有更積極的意義。
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